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齒輪熱處理在加熱過程中的畸變原因

時間:2018-11-23  來源:青島黄瓜视频app下载地址最新熱處理  作者:青島黄瓜视频app下载地址最新熱處理 點擊:
    通常把對工件的熱處理畸變的控製集中在“淬火畸變”上,其原因是認為淬火冷卻在瞬時發生急劇的溫度降低和組織轉變,伴隨很大的體積膨脹和應力產生;而加熱過程則緩慢得多,並且隨著溫度升高,金屬材料內部各種應力也隨之釋放。再加上加熱中的工件處於中間工序,其畸變也無法測量,因此對加熱過程的畸變知之甚少,容易忽略。
齒輪熱處理
   其實,在加熱過程中,不僅由於熱應力引起畸變,而且,釋放內應力本身也會引起畸變。在要求獲得高精度齒輪產品的製作過程中,齒輪熱處理在加熱過程中的畸變也應該引起重視。齒輪在切齒加工過程中,由於刀具對金屬擠壓產生塑性變形而發生加工硬化,並同時產生殘餘應力。通常認為,加工後齒輪的去應力退火,可以消除殘餘應力並因此也就消除了引起畸變的力學
條件。但是,試驗表明,在650℃的去應力退火過程中,伴隨扭曲晶格的回複和內應力的釋放,結果是“消除了應力,留下了畸變”。齒輪毛坯通常都采用正火處理,在加熱過程中,正火組織在向奧氏體轉變時,由於鐵素體+珠光體與奧氏體組織的比容不同,因此,如果齒輪毛坯正火處理的原始組織不均勻,則在加熱過程中,會因其轉變的速度不同引起不均勻的體積變化,從而導致畸變。另外,齒輪在加熱中,由於受結構形狀、裝夾、擺放及裝爐量等因素的影響,齒輪受熱是不均勻的,尤其在925~950℃的高溫滲碳溫度下,一些部位會主要受輻射加熱,而另一些部位則主要靠對流加熱,由於輻射加熱比對流加熱的升溫速度快得多,因此,就會在齒輪工件各部位之間形成較大的溫差而產生熱應力。

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